Productieproces van Composite Power Pole

Het productieproces vansamengestelde elektriciteitsmastenbestaat hoofdzakelijk uit vijf stappen:

1. Kernproductie: De productie van composietstaven begint met de productie van de kern. De kern is gemaakt van een combinatie van hars en versterkte materialen. Het is de belangrijkste structurele ondersteuning van de hengel, en een goede fabricage en ontwerp zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat een hoogwaardige composietstaaf wordt geproduceerd.

2. Vormvoorbereiding: Voor het maken van composietstaven zijn mallen nodig. De mal is de schetssjabloon voor het maken van de staaf, met pijpen en luchtgaten om een ​​soepele gasafvoer en uniforme druktoepassing tijdens het productieproces mogelijk te maken. De mal moet worden aangepast aan de vereiste maat en vorm van de staaf.

3. Laminaatopbouw: In de pneumatische mal wordt het laminaat (in de meeste gevallen pre-preg composiet) rond de staafkern geplaatst. Tijdens het opbouwproces moet elke laag materiaal zorgvuldig worden afgevlakt en gelept om een ​​uniforme sterkte te garanderen.

4. Uitharden en verwarmen: Zodra de materiaalophoping is voltooid, wordt de mal onder druk gezet en wordt heet water, stoom of andere verwarmingsmedia geïnjecteerd om het uithardingsproces van de hars te versnellen. Dit uithardingsproces wordt warmteuitharding of lichtuitharding genoemd en kan verschillende chemische reacties veroorzaken, afhankelijk van de materiaalsamenstelling en verwerkingsmethode. Zodra de hars is uitgehard, is de composietstaaf halfvoltooid.

5. Trimmen en bewerken: Ten slotte moet de composietstaaf worden getrimd en bewerkt. Uiterlijke onvolkomenheden of abnormale diktes moeten worden gecorrigeerd en de uiteinden en verbindingen van de staven moeten machinaal worden bewerkt. Bovendien is het mogelijk dat voor sommige bevestigingen, zoals opritstangen of hangende wielen, montage met bouten of andere soorten bevestigingsmiddelen vereist is.

Het productieproces vansamengestelde palenvereist strikte naleving van productiespecificaties en -normen om de kwaliteit en duurzaamheid ervan te garanderen. De technologie voor de productie van composietstokken blijft zich ontwikkelen om de prestaties te verbeteren en de productiekosten te verlagen.